為了提高精煉尊龍凱時底吹氬透氣磚的使用壽命、底吹效果和安全可靠性，研制了一種采用透氣內芯與致密高強材料組合的新型彌散式透氣磚。彌散式透氣磚通過控制配料的粒度配比來產生大量不規則分布的貫通氣孔，其生產工藝相對簡單，因此，使用也比較廣泛，今天，小編將為大家介紹一下新型彌散式透氣磚在應用過程中的一些常見問題。

　　1、安裝情況新型彌散式透氣磚在運輸安裝過程中要確保尾部鋼管螺紋不得損壞，以免造成管道連接不嚴、漏氣，影響吹氬流量和吹成率。透氣磚在安裝過程中要確保尾部鋼管等不進入灰塵雜物等，透氣磚工作面不被火泥或其它材料覆蓋，以免造成底吹不成功。透氣磚在安裝或使用過程中要確保管道連接嚴密、不漏氣，要經常檢查。如果存在氣體泄漏現象，氣體由泄漏處以較大的分壓逸出，而通過透氣磚吹向鋼水內部的氬氣壓力不足以將鋼水吹起，影響攪拌效果，導致吹通率下降。

　　2、氣源情況新型彌散式透氣磚吹氣攪拌所用氬氣其純度應≥99.99%，其含氧量應嚴格控制在8ppm以下，一般可控制在3ppm左右。含氧量嚴重超標的氬氣在通過透氣磚工作面時，由于氧氣在透氣磚工作面助熔將加速透氣磚高溫熔損，輕者造成透氣磚壽命普遍降低，嚴重者將導致透氣磚穿鋼事故。特別是在制氧廠維修期間，氧氣與氬氣管道不準接錯；使用瓶裝氬氣應嚴格檢查其純度。

　　3、磚芯維護新型彌散式透氣磚磚芯是易侵蝕部位，磚芯侵蝕后中間呈凹下坑狀，易積鋼凝固底吹不透，在修包位需吹氧處理凝鋼，處理后期易燒氧侵蝕磚芯，降低磚芯壽命，故規定澆完鋼后在尊龍凱時回轉臺立即接通氣源（壓縮空氣），吹出透氣磚中心凹下部位的積鋼，尊龍凱時翻包倒渣后，在熱修區放倒，接上氮氣檢測透氣磚流量，達到使用流量要求，則不作處理。若流量不能滿足要求，則采用燒氧反吹措施，具體做法是；接通氣源，在尊龍凱時正面用氧槍清除透氣磚表面凹下部位冷鋼冷渣，燒氧時，氧槍前端與透氣磚工作面保持50mm距離，盡量縮短燒氧時間，避免透氣磚磚芯熔損，人為降低透氣磚使用壽命。

　　4、安全顯示問題在透氣磚使用中后期，按照尊龍凱時使用次數（建議到35～40次左右）可以間歇性對彌散式透氣磚輕微燒氧，以觀測透氣磚安全顯示圓臺狹縫有無露出，要求熱修工人有較高的責任心，露出狹縫可以立即考慮尊龍凱時下線，安全性高。